電子元件（jiàn）是電子產品的重要組成部分，由於其集成度高（gāo），因此其生產線窄，對水質的要求也特別高。因此，在我國電子行業重要的“機遇期”，需要能夠滿足電子行業的用（yòng）水需求的設備。

受芯片短缺的持續影響（xiǎng），全（quán）球汽車累計（jì）停產（chǎn）數量已經達到299萬輛。有相關機構預（yù）測，2021年全球汽（qì）車產量將減（jiǎn）少390萬輛，降至8460萬輛。正（zhèng）常情況下，一台傳統汽車的芯片大約在500-600片左右，隨著自動駕駛、新能源等功能的增（zēng）加，現在的芯片數量大約在1000-1200片左右。經過換算，要（yào）想填補2021年芯片需求的缺口恢複到2020年的（de）水平，至少需要19.5億顆的芯片填補。

據悉，各大芯片生產商的年（nián）產能並不低，芯片的供不（bú）應求主（zhǔ）要來源於科技（jì）的蓬勃發展，電子（zǐ）消費品對於（yú）芯片的需求並不比汽車行業需求低，且芯片的產生（shēng）過程冗長，對各項設備技（jì）術要求極為嚴格，短時（shí）間解決芯片的短缺問題依然是個難題，而如何提高芯片的成品率問題就顯得尤為重要。芯片生產過程中，幾乎每道工序都需（xū）要超純水清洗，一旦水質（zhì）不合格，或者是水中含有雜（zá）質，就會（huì）降低芯片的性（xìng）能，降低芯片成品率。

君浩環保供應的超純水設備采用（yòng）反滲透水處理設備與電（diàn）去離子(EDI)設備及拋光（guāng）混床相結合的方式來製取超純水，對比傳統的（de）製取工藝更環保，更（gèng）經濟。設備可將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的（de）膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度。製取超純水的過程中無需酸堿再生，去除有害（hài）物質，減少了繁瑣的工藝程序，穩定（dìng）且連續地產出18.2MΩ·CM的超純（chún）水，符合芯片（piàn）生產用水需求。

超純水設備在設計上采用成熟、可靠、自動化程度高的兩級RO+EDI+精混床除鹽水處理工藝，確保處理後出水電阻率達到18MΩ.CM以上。設備內部還安裝有反（fǎn）滲透預脫鹽技術，從根本上（shàng）保障了設備的出水水（shuǐ）質，與此同時，EDI處（chù）理（lǐ）裝置廢水（shuǐ）產出量少，不（bú）會（huì）對環境造成（chéng）汙染，有非常（cháng）高的（de）環境效益、經濟（jì）效（xiào）益，其發展（zhǎn）前景廣闊。