EDI超純水（shuǐ）設備從發明（míng）以來，代替（tì）了傳（chuán）統的離子交換水處理技術滿足了現代工業和環保的需求，所以當超純水設備中（zhōng）的EDI出現問題和損壞時勢必會影響企業的正常生產，增加公司的運營成本。

超純水設備EDI損壞原因總結（jié）：

1、EDI膜塊長期在（zài）大電（diàn）流，低於額定流量情況下運行，極板側積聚的熱量得不到（dào）有效散（sàn）發，造（zào）成EDI接近兩極的膜片和隔網很（hěn）先發熱變形（xíng）,EDI濃水壓差增大，水質（zhì）和水量下降，嚴重會碳化漏水。

2、EDI膜塊長期沒有清洗保養，EDI的膜片和通道結垢，進出水壓差增大，造成產水水質下（xià）降，電流無（wú）法調節，電壓上升。

3、超濾係統控製餘氯等氧（yǎng）化劑不當（dāng），進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產水通道，水量下降。

4、采用不當的清洗和消毒，直接導致EDI樹脂（zhī）破碎，進出水壓（yā）差增大，造成產水水質和水（shuǐ）量全部下降。

5、EDI係統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用。

6、EDI進水前（qián）無保安濾器，或安（ān）裝時沒（méi）有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。

7、電（diàn）流電壓超出（chū）額定值或人為誤操作。

8、係統工藝設計不當，沒有達到EDI的使用條件。

9、係（xì）統維（wéi）護管（guǎn）理不（bú）當，沒有遵守EDI的使用條件。

所以為了（le）超純水設備正常運轉，不影響企業生產請謹慎按照說明操作。

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