導致大型工業反滲透設備發生故障（zhàng）的錯誤（wù）操作有哪些？

很多人在反滲透（tòu）設備出現（xiàn）故障問題時，不知道到底是（shì）機器的那個部分出現了問題，今天就和大家來來學習一下設備（bèi）的故障（zhàng）分析。

1.反（fǎn）滲透（tòu）設備中有殘餘氣體在高壓下（xià）運行，形成氣錘會（huì）損壞膜常有兩種情況發生：

（1）設備排（pái）空後，重新運行時，氣體沒有排盡就快速（sù）升壓運行。應（yīng）在2~4bar的壓力（lì）下將餘下的空氣（qì）排盡（jìn）後，再逐步升壓（yā）運（yùn）行。

（2）在預處理設備與高壓（yā）泵之間的接頭密（mì）封不好或漏水時當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換（huàn）微濾器，保證管路不（bú）漏。總之，應在流（liú）量計中沒有（yǒu）氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查（chá）原因。

2.大型工（gōng）業反（fǎn）滲透設備關機時的（de）方法不（bú）正確

（1）關機（jī）時快速降壓沒有進行徹底衝洗（xǐ）。由於（yú）膜濃水側（cè）的無機鹽的（de）濃度高於原水，易結垢而汙染膜。

（2）用投加（jiā）化（huà）學試劑的（de）預處理水衝（chōng）洗。因含化（huà）學（xué）試劑的水在設備停運期間可能（néng）引（yǐn）起（qǐ）膜（mó）汙染。

3.消毒和保養不（bú）力導（dǎo）致微生物的（de）汙染

主要表現為：出廠時（shí），RO設備沒有（yǒu）采用（yòng）消（xiāo）毒液保養；設（shè）備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行（háng）不采取消毒和保養（yǎng）措施；沒有定期對預處理設備和設備消（xiāo）毒；保養液失效或濃（nóng）度不夠（gòu）。

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