EDI超純水設備從投（tóu）入市（shì）場以來，代替了傳統的離子交換水處理技術滿足了現代工業和（hé）環保的需求，所以當純水設備中的EDI出現問題和損（sǔn）壞時勢必會影響企（qǐ）業的正常生（shēng）產，增加公司的運營成本。

君浩環（huán）保工程部老師傅總結超純（chún）水設備（bèi）EDI損壞原因：

1、EDI膜塊長期在大電流，低於額定流量情況下運行，極板側（cè）積（jī）聚的熱量得不到有效散發，造成EDI接近兩極（jí）的膜片和隔網（wǎng）很先發熱變（biàn）形,EDI濃水壓差增（zēng）大（dà），水（shuǐ）質和水量下降，嚴重會碳化漏水。

2、EDI膜塊長期沒有清洗保養，EDI的膜片和通道結垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電流無法調節，電（diàn）壓上升。

3、超濾係統控製餘氯等（děng）氧化劑不當，進EDI氧（yǎng）化劑超（chāo）量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產（chǎn）水通道，水量下降。

4、采用不當的清洗和消毒，直接導致EDI樹脂破碎，進（jìn）出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降。

5、EDI係統（tǒng）手動運行時，在（zài）缺水狀態下加電，直接導致膜片和（hé）樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用（yòng）。

6、EDI進水前無保安濾器（qì），或安裝時沒（méi）有徹底清洗管道和水箱，導致異（yì）物堵塞EDI通道，進出水壓（yā）差（chà）增大，造成產（chǎn）水水量嚴重下降（jiàng），清洗無效。

7、電流電壓超出額定值（zhí）或人（rén）為誤操作。

8、水處理係統工藝設計不當，沒有達到EDI的使用條件。

9、水處理係統維護管理不當，沒有遵守EDI的（de）使用條件。

所以（yǐ）為了超純水設備正常運轉，不影（yǐng）響（xiǎng）企業生產請謹慎按照說明操作。

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