冶金行業用（yòng）水處理解決方案

冶金行業現狀

鋼鐵工（gōng）業、火力發電、石化、紡織和造紙是我（wǒ）國高用水行業，其取水量（liàng）約占全國工業總取水量的 2/3。鋼鐵工業作為我國工業發展的基礎產業，既是（shì）用（yòng）水大戶也是排汙大戶。近些年來，為了減少鋼鐵企業的汙水排放量，減少噸鋼的新水耗水量（liàng），加之傳統的（de）鋼（gāng）鐵汙（wū）水回（huí）用技術已不能滿足企業（yè）的正常生產需求， 因此越來越多的企業尋求更加高效的汙水處理及回用技術。

雙膜法處理鋼鐵汙水的技術特點

冶金行業（yè）用水處理設備采用的膜法處理作為一門（mén）新型的技術，因在應用中具有係統自動化程度和可靠性高，運（yùn）行穩定，操作簡單，運行（háng）費用低，占地麵積小等優點，因此得到快速的應用和發展。作為一種非（fēi）常有效的分離技術，其核心部件為膜元件，其代（dài）表有微濾、超濾、納濾、反滲透（tòu）等膜元件，而應用比較廣（guǎng）的是以超濾和反滲透膜等進行組合的工藝(簡（jiǎn）稱雙膜法)，其特點如下：

1、利用超濾和反滲透（tòu）等技術可以去處細菌、懸浮（fú）物、酵母、病毒、膠體和鹽等（děng）汙染物，膜法水處（chù）理技術的很大優勢在（zài）於對雜質的去處（chù）率高，處理後的水（shuǐ）質不僅可達標排放，且實現汙水（shuǐ）回用。

2、同時突破了以傳統的離子交換(再生清洗頻（pín）繁、再生後的汙水產生二次汙染，需重新處（chù）理後排放)為基礎的脫鹽技術無法在鋼鐵汙水回用深度脫鹽工序上的瓶（píng）頸， 消除或降低化學藥劑（jì）的使用，避免二（èr）次汙染。

3、經過雙膜法深度（dù）處理後的汙水能夠達到生產工藝用水(作為循環冷卻水的補給水，提高循環利用率，減輕了主體設備腐蝕，高（gāo）端設備的冷卻循環水)的要求，可以彌補新水部分的增加，從而減少新水的用量，達（dá）到（dào）節能減排的目的。由於雙（shuāng）膜法具（jù）有上述特點，因（yīn）而在近十年中得到長足發展，大量的鋼（gāng）鐵企業跨入汙水回用膜法脫鹽技術使用的行列，並在（zài）使用中總結（jié）經驗，不斷推動（dòng）膜法技術（shù）在汙水回用中的發展（zhǎn），因而得到快速（sù）的（de）應用和發展。

4、膜法集成汙水再（zài）生技術的（de）應用（yòng）鋼鐵企業排放的汙水成分較為相似（sì），主要汙染物為懸浮（fú）物、油等，表觀體現為色度（dù）高、濁度較大。硬度、含鹽量較高，與（yǔ）苦鹹水水質類似;一般 BOD/COD 值較低，可（kě）生化性較差。膜集成汙水（shuǐ）再生技術可（kě）根據鋼鐵企業（yè）的汙水不同特點以及對出水水質的不同要求（qiú），提出有針對性的汙水處（chù）理的膜集成工（gōng）藝組合，其（qí）將化學絮凝、加壓氣浮等傳統單（dān）元技術與超濾(或微濾)以及反（fǎn）滲透（tòu）(或納濾)技術相結合，形成能夠滿足各種回用目的的汙水深（shēn）度處理集成（chéng）工藝。

選擇處理工藝：

1、膜法預處（chù）理工藝：

膜法預處理相對於（yú）傳統預處理而言，具有占地少、施工難度（dù）小（xiǎo）、投資省、自動化程度高等優勢（shì）主要是以微濾、超濾為主（zhǔ）去除（chú）懸浮物和部分高分子有機物，以保護後續深度處理的核心部分—反滲（shèn）透（tòu）。當然，膜法預（yù）處（chù）理並不（bú）是用微濾或超濾代替全（quán）部的傳統預處理（lǐ），其可在傳統預處理之後（hòu）使用，或者使用超（chāo）濾或微濾與其他過濾裝置或澄（chéng）清裝置組成短流程工藝，從而大（dà）幅度（dù）提高係統穩定性此外，還可根據水源水質情況，對（duì）膜（mó）法預處理工藝進行適當調整。

2、除鹽（yán）工藝：

原水中的含鹽量（liàng）和企業（yè）對回用水含（hán）鹽量的要求是選擇除鹽工藝的決定性因素。傳統的離子交換工藝除鹽率相對不高（gāo），不適用於鋼鐵企業汙水回用工程（chéng）。相比（bǐ）之下，膜（mó）法（fǎ）脫鹽具有運行周期長（zhǎng）、運行費用低、自動化程度高、脫（tuō）鹽率高的優（yōu）點，已成為鋼鐵企業（yè）汙水回用的主流技術。按（àn）照企業生（shēng）產對水（shuǐ）用途的要求，可選擇采用一級反滲透、納濾（lǜ）、或二級（jí）反滲透工藝等形式。