水在用鍋爐係統中循環使（shǐ）用，因吸收熱量而受（shòu）熱蒸（zhēng）發，於是產生水中所含不（bú）純物質的濃縮現象的發生，嚴（yán）重（chóng）影響鍋爐係統的效率和安全性。因（yīn）此鍋爐係統中水（shuǐ）的質量處理，直接影響到整個工廠的安全和操作之成本與效率（lǜ）。

未經處理水質會對鍋爐造成的問（wèn）題

現在有些企業使用（yòng）的（de）鍋爐用水沒有（yǒu）經過處理，易形成水垢（gòu），導致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬。減少熱（rè）效率，增加能耗（hào）。清洗水垢需（xū）加藥劑，增加運行成本，導致金屬腐蝕，易使蒸汽（qì）品質惡化。

鍋爐水處理（lǐ）主要技術指標

入（rù）口水壓：0.2Mpa—0.6Mpa。

壓力降：0.03—0.06Mpa。

出（chū）水硬度（dù）：≤0.03mmol/L(進水硬度（dù）)≤8mml/L時。

環境溫度：5—50℃。

環境濕度：95%(25℃)。

電　　源：220V±10%,50Hz ,10W。

再生（shēng）方式：順流再生。

再（zài）生控製：流（liú）量型/時間型。

樹脂（zhī）型號：001×7強（qiáng）酸型苯乙烯陽（yáng）離子樹脂。

工作交換容量：1000N/M3樹脂。

設備能耗指標：再生水耗<2%，再生鹽耗<100g/g.N樹脂。

鍋（guō）爐水處理工作流程

由於實際工作（zuò）的需要，鍋（guō）爐水處理的標準工作流程（chéng）主要包括工作(有時叫做產水，下同（tóng）)、反洗、吸鹽(再生)、正（zhèng）洗、鹽箱注水五個（gè）過程。

鍋爐水處理優點解析

鍋爐水處（chù）理自動化程度高，運行工況穩（wěn）定，按預先設置的程序（xù），自動完成軟化再（zài）生等循（xún）環過程（chéng）。效率高功耗低（dī），運行費用經濟。由於整體設計（jì）合理，使樹脂的交換能力得以（yǐ）發揮，設備采（cǎi）用射（shè）流式吸鹽，替代鹽泵（bèng），減少了能耗。